ООО Компания «Кондор» - комплексные поставки химии для промышленных предприятий Разработка CONDOR OIL - аналог: Shell, Mobil, Газпромнефть
Главная >
Пенообразующий концентрат «Пенокон-П1-У» ТУ: 2243-015-10489953-2001
Пенообразующий концентрат «Пенокон-П1-У» ТУ: 2243-015-10489953-2001
Пенокон-П1-У получают путем смешения и последующей гомогенизации полиэтилена высокого давления или сополимеров этилена, газообразователя и добавок.
Пенокон-П1-У предназначен для изготовления изделий технического назначения из полиэтилена, полипропилена, полистирола и других полимеров методом литься под давлением.
Обозначение марки «Пенокон-П1-У» состоит из названия материала «Пенокон» — пенообразующий концентрат; буква «П» характеризует полимерную основу концентрата — полиэтилен высокого давления и его сополимеры; «1-У» — номер универсальной рецептуры.
ТУ: 2243-015-10489953-2001.
Свойства
Инструкция по применению пенообразующего концентрата марки «Пенокон-П1-У» при получении изделий методом литья под давлением.
Пенокон содержит в своем составе химический газообразователь, активаторы его разложения, структурообразователь и антикоррозионные добавки. В качестве химического газообразователя используется азодикарбонамид (порофор). При достижении температуры расплава выше температуры разложения порофора выделяется значительное количество газов, которые и вспенивают композицию.
Для устранения усадки и утяжин при литье под давлением достаточно ввести 0,5 — 1,2 % пенокона. При этом параметры технологического режима не меняются. Плотность изделия уменьшается очень незначительно, на прочностные характеристики это не влияет.
Для получения облегченных изделий массовая доля пенокона увеличивается до 3-5%. При этом необходимы некоторые изменения в технологическом режиме:
- увеличивается время охлаждения изделия, т. к. теплопроводность при вспенивании падает;
- температура первой зоны не должна быть выше температуры разложения порофора, чтобы не произошло преждевременное вспенивание материала;
- доза впрыска обычно уменьшается, это зависит от требуемой плотности изделия и в каждом конкретном случае подбирается опытным путем;
- снижение давления впрыска.
При получении изделий с малой степенью вспенивания изменений в конструкции литьевой машины и формы не требуется, единственное желательное условие — сопло должно быть самозапирающимся.
Для получения изделий с более высокой степенью вспенивания необходимы машины с увеличенной скоростью впрыска. Конструкция литьевых форм для таких пеноизделий имеет ряд специфических особенностей:
- подводящие литники должны быть расположены в тонких частях отливок, а не в толстых частях, как при литье традиционных термопластов;
- выталкиватели устанавливаются в тонких местах пеноизделий и их площадь должна быть увеличена;
- объем полости формы может превосходить номинальный объем впрыска литьевой машины;
- полость формы, удаленные от литника зоны и глухие места должны иметь развитую вентиляционную систему.
Чего следует избегать при использовании Пенокона?
- При недостаточном охлаждении изделия на поверхности возникают бугорки из-за вздутия
находящимся в материале газом, особенно в местах обрыва литников.
- Если велика загрузка и недостаточная температура расплава на выходе получается уплотненное, невспененное изделие.
- Неравномерно окрашенная поверхности изделия с типичными следами завихрений и газовых пузырей возникает при передозировке пенокона.
Применение Пенокона помогает решишь целый ряд производственных проблем:
- Получение крупногабаритных изделий без утяжин и коробления.
- Получение разнотолщинных изделий, имеющих ребра жесткости.
- Снижение внутренних напряжений в готовых изделиях.
- Повышенная жесткость при меньшем весе изделия.»
- Высокая размерная точность.
- Экономия материала без ухудшения качества изделий.
- Получение более легких изделий, при сохранении их эксплуатационных свойств.
По вопросам приобретения Концентрата пенообразующего «Пенокон-П1-У» ТУ: 2243-015-10489953-2001 и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим вас обратиться к менеджерам:
+7 495 790 14 52
+7 499 558 37 54
dann-25@bk.ru»
По вопросам приобретения масла и смазок masla.kondor@yandex.ru.